Filtry sprężonego powietrza są kluczowymi komponentami w układach sprężonego powietrza. Są one odpowiedzialne za usuwanie zanieczyszczeń, takich jak cząstki stałe, olej i wilgoć, z powietrza. Wybór odpowiednich filtrów powinien być uzależniony od specyficznych wymagań aplikacji oraz poziomu czystości wymaganego przez procesy produkcyjne. Jakie filtry sprężonego powietrza stosowane są w układach zasilanych sprężarkami?
Filtry cząstek stałych
Jednym z powszechnie występujących zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu są zanieczyszczenia stałe. Do ich eliminacji z medium roboczego stosuje się filtry wstępne — mechaniczne, filtry dokładne (precyzyjne) oraz filtry zapewniające najwyższy poziom filtracji. Filtry cząstek stałych pozwalają usunąć cząstki o wielkości do 0,01 mikrona. Ten rodzaj filtrów wykorzystywany jest w aplikacjach wymagających ekstremalnej czystości, takich jak przemysł farmaceutyczny. Filtry dokładne usuwają cząstki stałe, osiągając dokładność filtracji rzędu 1 mikrona lub mniej. Stosowane tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość sprężonego powietrza. Najbardziej podstawowe filtry wstępne usuwają większe cząstki, takie jak kurz, rdza czy zanieczyszczenia atmosferyczne. Są często używane jako pierwszy etap filtracji, aby chronić bardziej precyzyjne filtry.
Filtry koalescencyjne
Zadaniem filtrów koalescencyjnych jest usuwanie z powietrza kropli cieczy, takich jak olej i woda. W tych filtrach wykorzystywany jest proces koalescencji, gdzie małe kropelki łączą się w większe, które następnie są usuwane z powietrza.
Filtry koalescencyjne stosowane są do usuwania mgieł olejowych i wilgoci z medium roboczego w układach sprężonego powietrza. Stosowane są w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym i wszędzie tam, gdzie powietrze musi być wolne od zanieczyszczeń cieczowych.
Filtry z węglem aktywnym
Filtry węglowe absorbują lotne związki organiczne, w tym zapachy i opary ze sprężonego powietrza. Węgiel aktywny posiada dużą powierzchnię wewnętrzną, która przyciąga i zatrzymuje cząsteczki chemiczne.
Filtry z węglem aktywnym używane są w aplikacjach wymagających czystego powietrza, które jest wolne od zapachów i zanieczyszczeń chemicznych. Filtry takie znajdują zastosowanie np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i w procesach lakierniczych.
Filtry adsorpcyjne
W układach sprężonego powietrza wymagających najwyższego uzdatnienia w zakresie poziomu wilgoci stosuje się filtry adsorpcyjne. W filtrach tych wykorzystuje się materiały adsorpcyjne, takie jak żel krzemionkowy, tlenek glinu lub inne substancje, które służą do usuwania wilgoci z powietrza sprężonego. Ten rodzaj filtrów stosowany jest w osuszaczach adsorpcyjnych. Ten rodzaj filtrów stosuje się w aplikacjach związanych z branżą farmaceutyczną, elektroniczną czy spożywczą.
Filtry sterylne
Filtry sterylne zapewniają sterylność powietrza. Usuwają one bakterie, wirusy i inne mikroorganizmy. Ten rodzaj filtrów wykorzystuje membrany filtracyjne, które zatrzymują zanieczyszczenia biologiczne.
Filtry sterylne są niezbędne w aplikacjach wymagających powietrza sterylnego, takich jak przemysł farmaceutyczny, biotechnologiczny, produkcja żywności i napojów, oraz w szpitalach i laboratoriach.
Filtry antybakteryjne
W aplikacjach, gdzie kluczowa jest najwyższa czystość w zakresie mikrobiologicznym, konieczna jest efektywna eliminacja mikroorganizmów. Filtry antybakteryjne zawierają materiały o właściwościach bakteriobójczych, usuwające i neutralizujące bakterie w powietrzu.v Ten rodzaj filtrów stosowany jest przede wszystkim w medycynie, w branży farmaceutycznej czy spożywczej.
Filtry magnetyczne
W sprężonym powietrzu mogą pojawiać się także takie zanieczyszczenia stałe, jak opiłki metali. Można je usuwać za pomocą filtrów magnetycznych z magnetycznymi wkładami filtracyjnymi. Filtry magnetyczne stosowane są w przemyśle metalurgicznym, obróbce mechanicznej i innych aplikacjach, gdzie powietrze może być zanieczyszczone cząstkami metalowymi.
Filtry sprężonego powietrza są niezbędne dla utrzymania wysokiej jakości powietrza w systemach sprężonego powietrza. Wybór odpowiedniego typu filtra zależy od specyfiki aplikacji oraz wymagań dotyczących czystości powietrza, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa produktów, ochrony sprzętu oraz zgodności z przepisami.